И. Преглед
Челични оквир служи као скелет читаве конструкције базена; квалитет његовог заваривања директно одређује конструкцијску сигурност и век трајања базена. Заваривање челичног оквира укључује више техничких фаза – као што су избор материјала, контрола параметара процеса и превенција деформација – и захтева стриктно поштовање релевантних стандарда и спецификација.
ИИ. Припрема материјала
Материјали одабрани за челични оквир морају испуњавати захтеве дизајна и релевантне стандарде. Топло поцинковане челичне цеви (разред К235Б) се обично користе за главни оквир; њихов спољни пречник и дебљина зида одређују се прорачунима, при чему дебљина цинканог премаза обично није мања од 85 μм. Што се тиче потрошног материјала за заваривање, углавном се користе електроде Е4303, са комбинацијом пречника 3,2 мм и 4,0 мм. Користе се вијци високе чврстоће степена 8,8 (фрикциони), са коефицијентом обртног момента који се контролише између 0,11 и 0,15.
ИИИ. Припрема пред заваривање
Техничка припрема: Пре изградње мора се припремити детаљан специјализовани грађевински план, а грађевинско особље мора бити организовано да се упозна са цртежима, подвргне се пројектантским брифинзима и учествује у прегледима цртежа. Мора се успоставити контролна мрежа премјера, поставити сталне референтне тачке и обавити снимање затвореног хода помоћу тоталне станице.
Третман основног материјала: Пре заваривања, површина основног материјала мора бити очишћена да би се уклониле нечистоће као што су уље и млински каменац. За заварене шавове који захтевају предгревање, температуре предгревања и накнадног загревања морају бити у складу са релевантним одредбама *Кодекса за заваривање челичних конструкција* (ГБ 50661-2011).
ИВ. Поступци заваривања
Заваривање лепљењем: Заваривање лепљењем се изводи пре самог процеса заваривања како би се обезбедило тачно позиционирање компоненти и димензије склопа које испуњавају захтеве дизајна.
Редослед заваривања: Рационална секвенца заваривања је кључна за контролу деформације. Редослед генерално треба да прати принцип „чланови веба пре чланова акорда“ и да се наставља симетрично од центра ка споља на обе стране. За велике челичне кутије са сложеним попречним пресецима, треба усвојити композитну методу управљања која комбинује технике круте фиксације и преддеформације (контрадеформације).
Контрола параметара заваривања: Узимајући за пример заваривање поцинкованих челичних плоча: за плоче дебљине 1,5 мм, ободни спојеви се заварују непрекидно са струјом заваривања која се контролише између 120–150 А и брзином заваривања од 8–10 цм/мин. За заваривање заштићено ЦО₂ гасом, струја се генерално контролише између 180–220 А. Контрола деформације заваривања: Деформација се мора пратити током процеса заваривања. Може се применити композитни метод контроле деформације – комбинујући круто причвршћивање, претходно подешавање (обрнуту деформацију) и технику заваривања са поступним померањем, са ограничењима примењеним на монтажни шаблон да би се симулирали стварни услови оптерећења. За сложене пројекте, системи за прикупљање параметара заваривања у реалном времену могу се користити и за дигитално праћење.
В. Преглед након заваривања
По завршетку заваривања потребна је провера квалитета заваривања. Инспекције покривају изглед шава, димензије и присуство дефеката као што су пукотине или порозност. Након заваривања челичног базена на лицу места, провера прихватања мора се извршити у складу са релевантним стандардима. Критеријуми инспекције морају бити у складу са захтевима *Кодекс за заваривање челичних конструкција* (ГБ 50661-2011) и *Стандард за прихватање квалитета конструкције челичних конструкција* (ГБ 50205-2020).
